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工業(yè)PVC一出四線(xiàn)管擠出設備

更新時(shí)間:2024-03-04

簡(jiǎn)要描述:

工業(yè)PVC一出四線(xiàn)管擠出設備主要為聚烯烴管材加工專(zhuān)門(mén)設計、制作,而G系列管材輔機生產(chǎn)線(xiàn)亦可用作其他置料的加工。擠出機、GF系列管材集優(yōu)良性、可靠性和實(shí)用性為一體

  工業(yè)PVC一出四線(xiàn)管擠出設備特點(diǎn):
  1.該機主要用于以PPR樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)
  2.采用開(kāi)槽喂料機筒及屏障式螺桿設計,可提高塑化效果.
  3.擠出量高,熔體溫度低,溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).
  4.屏障型兩極混煉即—日專(zhuān)用螺桿,開(kāi)槽機筒。
  5.配置二次分流型新型模具,具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn):水膜式定徑套,保證管材高速生產(chǎn)。
  6.生產(chǎn)線(xiàn)由PLC程序化控制,ppr冷熱水管生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家,設置有良好的人機界面。
  7.可選裝標識線(xiàn)擠出,生產(chǎn)帶色標線(xiàn)管材。生產(chǎn)線(xiàn)更換模具,可生產(chǎn)PE管材。
  8.無(wú)規共聚丙烯生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)以PP-R樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)線(xiàn),同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)。
  操作:
  1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設定溫度對擠出機進(jìn)行預熱。
  2.開(kāi)啟電動(dòng)機前應先將潤滑油泵啟動(dòng),并觀(guān)察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關(guān)閉油泵2-3分鐘,再打開(kāi),觀(guān)察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開(kāi)機,并在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)巡檢,觀(guān)察油壓情況,生產(chǎn)結束后,及時(shí)清理油泵過(guò)濾網(wǎng)。
  3.觀(guān)察油泵冷卻水系統、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風(fēng)機運行是否正常。
  4.開(kāi)機前應檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達到工藝要求溫度,否則不允許開(kāi)機。開(kāi)機生產(chǎn)應將擠出機內上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過(guò)長(cháng),其內PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
  5.觀(guān)察PE擠出情況,是否順暢,有無(wú)堵塞現象,若有堵塞現象,應及時(shí)清理,若來(lái)不及清理,且不妨礙生產(chǎn),可在生產(chǎn)后清理。
  6.接到開(kāi)機指示加大擠出量,并在引管的適當位置纏上PE帶,放下壓棍。
  7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開(kāi)始階段)應及時(shí)調整PE擠出量,既滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,又不能出現斷帶現象,根據膠帶的壓層情況進(jìn)行適當的調整。
  8.生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)觀(guān)察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質(zhì)量。
  9.生產(chǎn)結束后,先將擠出量減至零,關(guān)閉電動(dòng)機后關(guān)閉加熱部分。
  10.定期檢查擠出機整體情況,潤滑油情況,發(fā)現異常情況,及時(shí)上報處理。
  11.生產(chǎn)過(guò)程中,上料系統應滿(mǎn)足生產(chǎn)運行正常,發(fā)現異常情況及時(shí)處理或上報處理。
  12.按照要求填寫(xiě)設備日常保養記錄,填寫(xiě)生產(chǎn)日志。
  工業(yè)PVC一出四線(xiàn)管擠出設備注意事項
  1.擠出機要正向運轉,避免倒轉。
  2.切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現象。
  3.擠出機的進(jìn)料口、放氣孔內嚴禁進(jìn)入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產(chǎn)。
  4.安全用電,接地線(xiàn)。
  5.機器運轉時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
  6.機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。


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