大型PPR冷熱水管材生產(chǎn)設備簡(jiǎn)介：
20-110mm PPR管材生產(chǎn)線(xiàn)消化吸收了歐洲先進(jìn)技術(shù)，結構好，配置先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。擠出機螺桿采用BM型，產(chǎn)量高，塑化好，穩定可靠。產(chǎn)品被廣泛應用于住宅、商場(chǎng)、醫院、體育場(chǎng)及鄉村等供水、輻射地暖用的管材生產(chǎn)領(lǐng)域。該生產(chǎn)線(xiàn)外形美觀(guān)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)穩定可靠。
20-110mm PP-R管材生產(chǎn)線(xiàn)擠出機采用擠出螺桿和高速定徑套，可以根據管材的規格進(jìn)行調節真空定徑的速度，具有冷卻效果好，管材圓度好的特點(diǎn)。
真空箱全部采用不銹鋼制作，內部采用加強筋鞏固，使得真空箱的真空度達到很大，并且不易變形。真空泵采用國內產(chǎn)品，具有抽真空度高，噪音小的特點(diǎn)。
噴淋箱采用八個(gè)方位的噴淋嘴設計，兩側采用透明PVC掛簾，能夠清晰的觀(guān)察到管材的冷卻效果。
牽引機采用雙履帶耐高溫橡膠塊，具有能力強，履帶抓力強的特點(diǎn)，采用變頻調速，具有速度控制準備的特點(diǎn)。
切割機采用無(wú)屑切割機，與主機同步裝置，能夠準確切割；并且管材切口光滑平整。
特點(diǎn)：
1.該機主要用于以PPR樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)
2.采用開(kāi)槽喂料機筒及屏障式螺桿設計，可提高塑化效果.
3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).
4.屏障型兩極混煉即—日專(zhuān)用螺桿，開(kāi)槽機筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn)：水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)線(xiàn)由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家，設置有良好的人機界面。
7.可選裝標識線(xiàn)擠出，生產(chǎn)帶色標線(xiàn)管材。生產(chǎn)線(xiàn)更換模具，可生產(chǎn)PE管材。
8.無(wú)規共聚丙烯生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)以PP-R樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹(shù)脂為原料的管材生產(chǎn)。
大型PPR冷熱水管材生產(chǎn)設備操作注意事項：
(1)開(kāi)機前的準備
?、贆C頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應在機器預熱后，再度擰緊。
?、诩訜崛Π惭b機頭外的加熱圈在安裝時(shí)應包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
?、鄱ㄐ吞装惭b將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
?、軠囟鹊脑O定設置擠出機各 段和機頭加溫預熱;升溫至設定溫度后，保持一定時(shí)可，使機器和機頭內外溫度致。
?、莨艿郎a(chǎn)線(xiàn)的檢查檢查 和調整擠管生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)機臺，應保證各裝置中心位置對中，啟動(dòng)運轉正常:水、氣管路通暢。
(2)開(kāi)機
?、倭隙分斜３?定的料位;開(kāi)車(chē)時(shí)螺桿先慢速運轉，引管達到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉速。
?、谖锪蠑D出時(shí)的操作當物料從機頭擠出時(shí)， 應首先觀(guān)察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據塑化情況調整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調整調節螺栓，達到管壁均勻的要求。
(3)停機
?、偻C操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡(jiǎn)中的物料盡量擠凈。
?、谕Ｖ辜訜?先降低螺桿轉速，逐漸降至零后，停機。
?、坳P(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
?、懿饳C頭:拆機頭，并清理干凈;應注意所用工具不至劃傷機頭表面:若暫不使用，機頭應涂抹油脂加以保護。
